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| 品目号 | 品目编码及品目名称 | 采购标的 | 数量（单位） | 允许进口 | 简要需求或要求 | 品目预算(元) | 中小企业划分标准所属行业 |
| 1-1 | A02109900-其他仪器仪表 | 储罐底板漏磁检测仪 | 2(台) | 否 | 1、性能要求（含功能和技术参数） 1.1、主机配置不小于12.1寸工业电容控触摸屏一体机。 1.2、CPU不低于Intel酷睿I7 CPU。 1.3、内存不小于8GB DDR3内存。 1.4、电池：12V电池一备一用， 1.5、电池工作时间：至少可保证连续工作8小时。 ▲1.6、仪器通道数：不低于64路。 1.7、扫描宽度：不低于300mm。 ★1.8、检测厚度：4-20mm（或者更高）。 ▲1.9、检测灵敏度：20％壁厚减薄（厚度：4-16mm）。 ▲1.10检测灵敏度：40％壁厚减薄（厚度：17-20mm）。 ▲1.11、应具备单独的缺陷快速定位能力。 ▲1.12、定位精度≤5mm。 ▲1.13、能够进行前后驱动。 1.14、检测速度：最大扫查速度不低于0.5m/s。 ★1.15、具备上下表面的腐蚀缺陷的区分能力，能够判定储罐底板上下表面腐蚀的位置和大小的分布情况。 ★2、配置要求 2.1、储罐底板漏磁检测仪主机1台。 2.2、数据采集、分析处理、报告软件1套。 2.3、额外配置校准试板一块。 2.4、供电电源2块，充电器1个。 2.5、传感器提离值调节带1组。 2.6、中文操作手册1份。 2.7、工具盒1个。 2.8、备用螺丝1批。 2.9、内六角扳手1套。 2.10、螺丝刀2个。 2.11、润滑油1瓶。 2.12、加密器1个。 2.13、仪器运输箱1个。 |
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| 品目号 | 品目编码及品目名称 | 采购标的 | 数量（单位） | 允许进口 | 简要需求或要求 | 品目预算(元) | 中小企业划分标准所属行业 |
| 2-1 | A02109900-其他仪器仪表 | 超声波相控阵检测仪 | 1(台) | 否 | 1、性能要求（含功能和技术参数） 1.1、主机具备32检测通道，具有32PR通道并行数模转换功能，实时相位控制；具备128接收通道，具备双32阵元双面阵同时激发功能和128阵元探头线扫检测功能。 ★1.2、主机检测功能包括：相控阵检测、TOFD检测、A型超声波检测，且应为一体化设计，要求主机采用高集成化的硬件系统，集成发射、显示和控制于一台便携式主机，不接受采用工业笔记本计算机外接仪器模块的方式。具有升级螺栓应力检测功能和螺栓相控阵导波检测功能，可通过设备软件直接切换。 1.3、主机配套软件免费开放不少于8个工件模型（包括平板对接焊缝、管道对接焊缝、“T”型焊缝、管板角接焊缝、管座角接焊缝、锻件、板材等），可模拟各类焊缝坡口形式；主机支持异形工件CAD模型导入功能并自动生成检测模型。 1.4、设备应至少支持线扫、扇扫、复合扫、串行、双晶一发一收、二维聚焦扫描方式。 ▲1.5、离线分析软件需能同时显示A、S、C、D扫查图像，能标注焊缝中心和宽度位置，并能在D扫查图像中自动测量缺陷长度、深度、高度、水平等定位定量参数，无需手动测量寻找。 1.6、不锈钢焊缝检测厚度范围6mm-80mm，碳钢焊缝检测厚度范3.5mm-400mm。 1.7、主机应具备A/C/D/S/L/TOFD/3D图像显示功能、耦合监控功能、C扫区域定显功能、全角度DAC曲线制作及TCG补偿功能。 1.8、一键式智能辅助按钮：具备一键式外部操作，一键登录云数据管理系统、一键测量缺陷、一键开始或暂停扫查等功能，方便检测人员快捷操作。主机支持PAUT/TOFD/UT检测模式一键切换，最大支持32个PA通道同时检测。 ▲1.9、设备支持全聚焦成像功能。 1.10、设备显示屏为满足现场检测要求，方便检测人员作业，应采用不低于10英寸分辨率不低于1280×800真彩显示的防尘防泼溅电容式触摸屏。 1.11、为满足检测连续性要求，设备的供电方式应采用安全环保的锂电池供电，要求配置两电两充，持续供电时间不小于8个小时。设备内部数据存储不低于256GB，外接USB可直接储存。 1.12、设备控制操作应保证方便快捷，应包括但不限于触摸屏直接操作，飞梭旋钮，物理键盘，鼠标。 ★1.13、主机应支持多路视频显示信号输出到不同屏幕显示，带分屏显示多功能扫查器，其真彩显示的防尘防泼溅电容式触摸屏尺寸（4～6）英寸，分辨率不小于640×480dpi，可在分屏上进行独立操控，完成主机的操作功能，在进行检验工作时可脱离主机进行工作（该功能在投标文件中提供相应技术文件佐证）。 ▲1.14、主机应具有相控阵导波螺栓检测功能，可实现128位晶片环阵探头循环全激发，满足一次性检测螺栓长度范围10mm-2000mm，此功能要求仅显示缺陷信号，滤除侧壁及螺纹信号，可应用于带中心孔、无中心孔螺栓、地脚螺栓、插销及轴类检测，也可适用于单头螺纹、双头螺纹等螺栓（该功能在投标文件中提供相应技术文件佐证）。 1.15、主机及软件支持聚乙烯PE管热熔焊接接头检测功能，主机自带焊缝切面垂直性缺陷声线仿真检测工艺，根据现场实际检测需求，不接受软膜楔块和水浸检测（该功能在投标文件中提供相应技术文件佐证）。 1.16、设备配备具有①不锈钢焊缝相控阵超声检测；②PE管电熔、热熔焊接头的相控阵超声检测；③焊缝相控阵检测3D成像；④小径管焊缝检测；⑤大厚壁锅炉压力容器的焊缝检测；⑥管座角焊缝的相控阵超声检测等所需要的探头、楔块和软件功能，能满足以上检测的需求。 ▲1.17、主机支持拓展PCI功能，支持串列式TFM功能。 1.18、阵元数：32激发/128接收。 1.19、系统带宽：0.5-20MHz（-3dB）；重复频率：200Hz-10KHz；脉冲电压：-50V～-100V连续可调；增益范围：0～110dB。 1.20、数字化频率：100MHz；数字平滑平均：16；S扫线束：256。 1.21、数字采样点：8192；延迟：0-20us/2.5ns。 1.22、主机硬件及软件需满足NB/T47013.15-2021标准要求。主机外部接口为USB3.0/USB2.0，视频输出HDMI、VGA*1。 1.23、设备应具有通过移动端配套软件进行远程实时多重定位功能，实时获取设备位置，防止设备丢失。 1.24、主机支持高速无线4G网络传输，检测数据可实时传输、查看、分析，主机软件可远程实时更新，软件更新终身免费。软件可根据探头、楔块、工件及板厚等参数，自动计算探头前沿与焊缝中心距离。 ★2、配置要求 2.1、相控阵主机32：128：1套。 2.2、中小径管扫查器2套（可满足φ32-φ406mm）。 2.3、便携式多功能扫查器1套（可满足φ600mm以上的管板检测）。 2.4、相控阵线阵探头5L-32-0.6：1只。 2.5、相控阵自聚焦探头7.5L-16-0.5：2只。 2.6、相控阵楔块SA30-60S-37°：2只。 2.7、相控阵弧度楔块28只。 2.8、不锈钢链式扫查器1套。 2.9、不锈钢双面阵探头DMA2.5M*2*4*8*1.81：1只。 2.10、相控阵不锈钢专用楔块：2只。 2.11、TOFD四通道检测工艺包：1套。 | 760,000.00 | 工业 |
| 2-2 | A02109900-其他仪器仪表 | 超声波相控阵检测仪 | 1(台) | 否 | 1、性能要求（含功能和技术参数） 1.1、主机同时具备64检测通道和128检测通道，具有64PR通道并行数模转换功能，实时相位控制；具备128接收通道，具备双64阵元双面阵同时激发功能和128阵元探头线扫检测功能。 ▲1.2、主机检测功能包括：相控阵检测、TOFD检测、A型超声波检测，且应为一体化设计，要求主机采用高集成化的硬件系统，集成发射、显示和控制于一台便携式主机，不接受采用工业笔记本计算机外接仪器模块的方式。具有升级螺栓应力检测功能和螺栓相控阵导波检测功能，可通过设备软件直接切换。 1.3、主机配套软件免费开放不少于8个工件模型（包括平板对接焊缝、管道对接焊缝、“T”型焊缝、管板角接焊缝、管座角接焊缝、锻件、板材等），可模拟各类焊缝坡口形式；主机支持异形工件CAD模型导入功能并自动生成检测模型。 1.4、设备应至少支持线扫、扇扫、复合扫、串行、双晶一发一收、二维聚焦扫描方式。 ▲1.5、离线分析软件需能同时显示A、S、C、D扫查图像，能标注焊缝中心和宽度位置，并能在D扫查图像中自动测量缺陷长度、深度、高度、水平等定位定量参数，无需手动测量寻找。 1.6、不锈钢焊缝检测厚度范围6mm-80mm，碳钢焊缝检测厚度范3.5mm-400mm。 1.7、主机应具备A/C/D/S/L/TOFD/3D图像显示功能。 1.8、主机应具备耦合监控功能、C扫区域定显功能、全角度DAC曲线制作及TCG补偿功能。 1.9、主机支持PAUT/TOFD/UT检测模式一键切换，最大支持64个PA通道同时检测。 1.10、主机硬件及软件需满足NB/T47013.15-2021标准要求。 ▲1.11、设备支持全聚焦成像功能。 1.12、设备显示屏为满足现场检测要求，方便检测人员作业，应采用不低于10英寸分辨率不低于1280×800真彩显示的防尘防泼溅电容式触摸屏。 1.13、为满足检测连续性要求，设备的供电方式应采用安全环保的锂电池供电，要求配置两电两充，持续供电时间不小于8个小时。设备内部数据存储不低于256GB，外接USB可直接储存。 1.14、设备控制操作应保证方便快捷，应包括但不限于触摸屏直接操作，飞梭旋钮，物理键盘，鼠标。 ▲1.15、主机应支持多路视频显示信号输出到不同屏幕显示，带分屏显示多功能扫查器，其真彩显示的防尘防泼溅电容式触摸屏尺寸（4～6）英寸，分辨率不小于640×480dpi，可在分屏上进行独立操控，完成主机的操作功能，在进行检验工作时可脱离主机进行工作（该功能在投标文件中应提供相应技术文件佐证）。 ▲1.16、主机应具有相控阵导波螺栓检测功能，可实现128位晶片环阵探头循环全激发，满足一次性检测螺栓长度范围10mm-2000mm，此功能要求仅显示缺陷信号，滤除侧壁及螺纹信号，可应用于带中心孔、无中心孔螺栓、地脚螺栓、插销及轴类检测，也可适用于单头螺纹、双头螺纹等螺栓（该功能在投标文件中应提供相应技术文件佐证）。 1.17、主机及软件支持聚乙烯PE管热熔焊接接头检测功能，主机自带焊缝切面垂直性缺陷声线仿真检测工艺，根据现场实际检测需求，不接受软膜楔块和水浸检测（该功能在投标文件中应提供相应技术文件佐证）。 1.18、设备配备具有①不锈钢焊缝相控阵超声检测；②PE管电熔、热熔焊接头的相控阵超声检测；③焊缝相控阵检测3D成像；④小径管焊缝检测；⑤大厚壁锅炉压力容器的焊缝检测；⑥管座角焊缝的相控阵超声检测等所需要的探头、楔块和软件功能，能满足以上检测的需求。 1.19、主机支持拓展PCI功能，支持串列式TFM功能。 1.20、相控阵参数要求： ①阵元数：64激发/128接收； ②系统带宽：0.5-20MHz（-3dB）； ③数字化频率：100MHz； ④数字采样点：8192； ⑤数字平滑平均：16； ⑥S扫线束：256； ⑦重复频率：200Hz-10KHz； ⑧延迟：0-20us/2.5ns； ⑨脉冲电压：-50V～-100V连续可调； ⑩增益范围：0～110dB。 ★2、配置要求 2.1、相控阵主机64：128：1套。 2.2、中小径管扫查器1套（可满足φ32-φ406mm）。 2.3、便携式多功能扫查器1套（可满足φ600mm以上的管板检测）。 2.4、相控阵线阵探头5L-32-0.6：1只。 2.5、相控阵自聚焦探头7.5L-16-0.5：1只。 2.6、相控阵楔块SA30-60S-37°：2只。 2.7、相控阵弧度楔块10只。 2.8、不锈钢链式扫查器1套。 2.9、不锈钢双面阵探头DMA2.5M*2*4*8*1.81：1只。 2.10、相控阵不锈钢专用楔块：2只。 |
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